Чем отличается пакет из ПВД от пакета из ПНД?

Состав полиэтиленовой упаковки

В состав полиэтилена входят: гранулы полиэтилена (марки 108, 158 или 153), красители, концентраты и химические добавки.

Полиэтиленовые гранулы изготовляются нефтеперерабатывающими заводами путём полимеризации. За счёт изменения температуры и давления, получается разный полиэтилен по химическим и физическим свойствам.

Каждый производитель пакетов добавляет свои химические компоненты, добавки поэтому упаковки могут отличаться по плотности, цвету или качеству плёнки.

Обратите внимание: изначально, полиэтиленовые гранулы дают прозрачный цвет плёнки. Чтобы изменить бесцветный на белый или другой яркий цвет, нужно учитывать соотношение смеси и красящего концентрата, а также толщину и качество полиэтиленовой плёнки.

Видео

Полиэтилен низкого давления (ПНД)

Характеризуется высокой плотностью. ПНД – жесткий, твердый материал. При использовании упаковка шуршит. Выдерживает большие нагрузки – до 20 кг, не растягивается, не деформируется, морозостоек. Обладает большой химической стойкостью. Отличается прочными ручками, чаще всего из этого материала изготавливают пакеты-«майки».

На пакеты из ПНД можно нанести цветную печать, Чаще всего их производят однотонными, добавляя высококонтрастные штрихкоды и контактную информацию: их основная задача – не популяризация бренда, а обеспечение максимальной грузоподъемности и вместительности.

Пакеты из ПНД чаще всего используют в продуктовых магазинах, на оптовых рынках – они подходят для фасовки продуктов в твердой таре – коробках, бутылках, коррексах, контейнеров. В упаковку из полиэтилена низкого давления помещают стройматериалы, лаки, краски, гвозди, крепеж, фурнитуру, товары для садоводов. Заказать пакеты из ПНД…

Чем биоразлагаемые пакеты отличаются от обычных?

Это полиэтиленовые пакеты (чаще всего ПНД), в состав которых добавляют разлагающие элементы. Отличительной особенностью таких пакетов является ускоренное разложение, в условиях открытой среды.Они сохраняют свои качества в течении 2-3х лет, независимо от того, где они хранятся. А вот по истечению этого срока, попав в условия с избытком кислорода, такие пакеты начинают разлагаться. Для сравнения, обычные фасовочные пакеты могут разлагаться до 200 лет.  Стоимость фасовки с биоразлагаемыми добавками в среднем дороже всего лишь на 5-10%, чем обычная.

Особенности производства ПВД и ПНД

В обоих случаях при изготовлении пакетов применяется одинаковая технология, в основе которой лежит процесс химической экструзии, в результате которой исходное сырье в виде гранул плавится и превращается в жидкую массу. На следующем этапе происходит вытягивание тягучей субстанции в пленку определенной толщины с одновременной возможностью окрашивания в требуемый цвет по шкале RAL. Далее заготовка автоматически наматывается в большой рулон или полурукав для дальнейшей обработки на станках с целью нарезки пакетов нужных габаритных размеров и формы. Сварной шов по периметру выполняется специальным горячим ножом, после чего заготовка отправляется на вырубной пресс, где у них вырезается горловина. Единственным отличием являются гранулы полимерного материала, то есть исходное сырье, которое используется при производстве пакетов. Гранулы ПВД имеют прозрачную структуру и легче растягиваются, имея тактильное сходство с воском, а гранулы ПНД обладают более плотной кристаллическую решеткой и растягиваются труднее, вследствие чего здесь затрачиваются большие энергозатраты при ее изготовлении.

Классификация видов

Широкие возможности полиэтилена высокого давления позволяют изготавливать пакеты ПВД всевозможных видов, имеющих разную конструкцию и получающих различное применение:

  1. Фасовочные пакеты. Чаще всего прозрачные, с небольшой толщиной стенок (от 45-ти до 100 мкм).Фасовочные пакеты ПВД не предназначены для переноски, поэтому обычно рассчитаны на небольшой вес. Могут быть как с ручками, так и без них. При изготовлении фасовочных пакетов возможны некоторые вариации конструкции:
    1. заложение складки на дне для увеличения объёма,
    2. изготовление верхнего липкого клапана,
    3. вырубка вентиляционных отверстий.
  2. Пакеты-майка. Названы так из-за особого внешнего вида, напоминающего майку. Пакеты ПВД типа «майка» могут быть разных размеров, от совсем маленьких до больших с высокой грузоподъемностью. Боковые складки намного повышают их вместимость, а боковые ручки позволяют удобно нести даже переполненный пакет. Вместе с тем сам пакет очень компактен и выглядит гораздо меньше своих внутренних размеров. Кроме этого, «майка» — самая распространенная форма пакета ПВД с логотипом, используемого в рекламных целях.
  3. Пакеты ПВД с прорезной ручкой чаще всего изготавливаются с укреплением её одним из следующих способов:
    1. Горячим способом с добавлением дополнительного прямоугольника полиэтилена в районе ручки. При этом в местах «сварки» поверхность пакета ПВД становится рельефной и может иметь небольшие искажения рисунка.
    2. Холодной склейкой при помощи клеящего вещества. Такой способ дает более эстетичный результат, чем при горячем склеивании, но меньшую прочность ручек.
    3. Подворотом. Совмещает прочность и эстетику при наличии только одного шва по линии приваривания подворота.
    4. Методом комбинирования с более прочным материалом. Здесь более тонкая основа пакета ПВДсклеивается с полосой более толстого полиэтилена аналогичного цвета, в которой и прорезается ручка.
  4. Пакеты ПВД с петлевой, пластиковой либо веревочной ручкой выглядят намного солиднее, чем с вырубными ручками, хотя иногда и проигрывают им в прочности. Такие ручки могут быть разного цвета, а пакет в районе их крепления обычно укрепляется дополнительной полосой полиэтилена либо картона.
  5. Пакет ПВД с замком, или гриппер. Гриппер является готовой упаковкой, не требующей дополнительных приспособлений для защиты содержимого от посторонних воздействий. Герметичная защелка позволяет хранить в таких пакетах ПВД не только мелкие сыпучие, но даже жидкие вещества.

Дополнительные возможности

Пакеты ПВД могут иметь донные либо боковые складки для увеличения их прочности и внутреннего объема. Также на них наносятся различные изображения, которые могут максимально улучшить внешний вид пакета ПВДи позволяют использовать его как носителя информации. Такое изображение может быть различного качества в зависимости от способа нанесения:

  • Метод флексографии полиэтиленового пакета дает прямую печать рисунка в 1-3 цвета,
  • Шелкография при минимальных затратах дает полноцветную печать любых изображений, вплоть до фото.

Печать любого вида используется для размещения рекламы на стенках пакетов.

Переработка фасовочных пакетов

Переработки использованных фасовочных пакетов состоит из нескольких этапов:

Сбор

Отходы полимерных материалов могут образовываться при непосредственном производстве пакетов и пленок. Также отходы можно найти в магазинах, на стекольных заводах, на различных пищевых производствах, на ликеро-водочных и пивных заводах, а также на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

Сортировка

Собранные отходы транспортируют на склад перерабатывающего предприятия. Где сырье проходит тщательную сортировку по материалу, а также отбраковывается не перерабатываемое сырье. Далее происходит сортировка по цветам: натуральный, белый, синий, красный, черный и т.д., так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта.

Измельчение

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах вторсырье  измельчается до однородных по размерам частиц. 

Промывание

Измельченное сырье (“дробленка”) по пневмотранспортеру попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, сырье очищается от пыли и других посторонних включений.

Плавление

Чистое раздробленное сырье загружают в рабочую камеру, через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. Когда материал становится однородным, в него добавляется вода, в  результате чего материал резко охлаждается и спекается в мелкие шарики неправильной формы. Процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Гранулирование

Полученное сырье загружают в экструдер, где оно проходит через фильтр во вращающуюся голову экструдера. В итоге получаются полимерные нити, которые охлаждаются и измельчаются, с помощью ножей, на однородные гранулы.

Для вторичной переработки не подходят биоразлагаемые пакеты, а также не подлежат к переработке материал, загрязненный маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Пакет ПНД и ПВД – в чём главное отличие?

Пакет из ПВД отличается от ПНД тем, что тем, что он намного меньше мнётся, имеет более презентабельный вид, не боится проколов. Если говорить об «имиджевой» продукции, где внешний вид упаковки играет важную роль, то ниша тут занята пакетами из ПВД.

Разница состоит и в том, что пакеты из ПНД очень шуршат, а пленка ПВД своей гладкостью напоминает воск, и почти бесшумна.

Но если вас больше всего интересуют факторы цены и прочности, то следует остановить свой выбор на паркетах ПНД – они более дешевые и больше подходят для переноски тяжелого груза.

На поверхности пакетов из ПВД очень выигрышно смотрятся картинки и логотипы, к тому же сами пакеты имеют более длительный срок службы и дольше сохраняют свой презентабельный вид. Пакеты же из ПНД быстро мнутся, на них возникают потёртости. Если вам нужна красочная упаковка для брендовых товаров небольшого веса – однозначно выбирайте ПВД пакеты. Если вам нужны пакеты, тара для торговой сети, фасовочная упаковка – остановите свой выбор на ПНД-материале.

Технологии

В условиях промышленного производства пакетов ПВД процесс полимеризации газа этилен проходит в реакторе трубчатом или в автоклаве. В трубчатом реакторе он подвергается реакции по радикальному механизму под воздействием кислорода (О2) и пероксидов (лаурил и бензоил) или их соединений. Смешанный с инициатором этилен, прогретый до температуры в 700Сº и сдавленный компрессором до состояния в 25МПа, вначале попадает в зону №1 трубчатого реактора, в которой подвергается еще большему воздействию повышенным температурным режимом, нагреваясь до состояния в 1 800Сº. Далее следует зона №2, в которой происходит реакция полимеризации этилена при температуре 190Сº…300Сº и при давлении в 130МПа…250МПа. В среднем время его пребывания в трубчатом реакторе составляет от 70 до 100 секунд при степени превращения в объеме 18…20 процентов, исходя из разновидности инициатора и его количества. Затем технология производства предполагает отвод этилена, не прореагировавшего на воздействие. Расплав подвергается охлаждению до температуры в 180Сº…190Сº и грануляции. Полученные гранулы остужают окончательно при помощи воды до состояния в 60Сº…70Сº. После тщательной просушки полученную основу для пакетов из полиэтилена высокого давления расфасовывают по мешкам. Технология изготовления ПВД позволяет выпускать его пигментированным и непигментированным. Завершающей стадией технологии производства пакетов ПВД является плавление гранул полиэтилена высокого давления и получения т. н. рукава-заготовки, из которой впоследствии формируется сам пакет. Разделение заготовки на отдельные части с формовкой дна будущего пакета проводится на пакетоотделителе. Соединение осуществляется путем сваривания швов.

Отличия ПВД и ПНД пакетов

Полиэтилен разделяют на два вида: ПВД и ПНД.

  • ПВД пакеты — изготавливаются из полиэтилена марки 153. Расшифровывается аббревиатура как полиэтилен высокого давления (производятся под давлением от 1000 до 3000 кг/см2). По физическим свойствам фасовочные пакеты ПВД – эластичные, мягкие, гладкие наощупь (схожи с воском), блестящие, бесшумные. Температура плавления от 100°С до 110°С. ПВД упаковки меньше мнутся, не боятся острых и режущих углов, хотя плотность ПВД пакетов ниже, чем у ПНД (0,9 г/см3).

Интересно: благодаря глянцу, информация, напечатанная на ПВД упаковке, смотрится ярче, а цвета выглядят насыщеннее.

  • ПНД пакеты – это изделия, произведенные из полиэтилена низкого давления (пленка для таких пакетов производится под давлением от 1 до 5 кг/см2). Физические свойства: фасовочные пакеты ПНД имеют плотность больше 0,9 г/см3, непрозрачность, шершавость на ощупь (схож с бумагой), матовость, малорастяжимость, температура плавления от 110°С до 140°С. Пакет ПНД способен выдерживать большие нагрузки, чем ПВД. Но он очень мнётся и шуршит.

ПВД пакеты больше подходят для упаковки фирменной одежды, обуви, брендовой продукции, а ПНД – для упаковки продуктов питания («майка»).

Виды

По своему виду пакеты ПВД, как и их наименования в мировой практике, отличаются многообразием. К примеру, в российском эквиваленте обозначение проводится с использованием сокращения начальных слов до аббревиатуры – ПВД (полиэтилен высокого давления). В зарубежной практике также используется сокращение, но немного иного вида: там оно происходит от начального словосочетания Low Density PolyEthylene (LDPE), соответствующего русскому аналогу. По своей форме пакеты ПВД бывают: пакеты-майка, фасовочные пакеты, пакеты с прорезной ручкой, пакеты с петлевой ручкой, пакеты с донными складками, пакеты с боковыми складками, пакеты ПВД без ручек.

Теги

Adblock
detector