Что такое термодерево, чем обработано и как отличается от обычной древесины

Что же такое термодревесина?

Если выразиться простыми словами, то сказать можно так: термодревесина – это дерево, прошедшее специальную обработку высокими температурами (от 185 до 230°С), причём без применения каких-либо химических составов. В результате таких «жёстких нагрузок» появляется материал XXI века, сочетающий в себе естественную экологичность дерева и бесценные физико-механические свойства.

Термодерево Образцы термодревесины

По современным европейским стандартам, термодерево (сокращённо ТМД) делят на 3 класса, которые распределяются по прочности и некоторым другим показателям. Классы полученных материалов подразделяются в зависимости от температуры и времени обработки древесины.

Видео

Сфера применения

По большому счету, термообработанная доска универсальна, и сфера ее применения безгранична. Наиболее распространенная область использования – отделка фасада.

В качестве термоматериала может использоваться как привычная вагонка, так и блок-хаус или планкен. Фасадная термодревесина не теряет привлекательный вид. Также можно не опасаться гниения или рассыхания.

Второе направление использования – настил на верандах, в беседках, лоджиях и т. п. Подходить к отделке таких зон стоит с особой ответственностью.

В качестве декоративного покрытия может подойти только износоустойчивый и атмосферостойкий материал, в частности, термодревесина. С течением времени изделия не вздуются, не размокнут и не рассохнутся, что исключает вероятность образования щелей.

Применение для отделки влажных помещений с перепадами температуры, то есть в саунах, ванных, парилках, территориях близ бассейнов и т. д. Особенность термодерева заключается в низкой способности проводить тепло. То есть при использовании в банях или саунах она не будет нагреваться и обжигать кожу при контакте.

Безусловно, материал может использоваться в качестве напольного покрытия внутри помещения. Термодерево лаконично будет смотреться на стене. Также из него можно изготовить отличные стулья, столы и даже мебель.

Термодоска: применение, ассортимент

Термодревесина используется для отделочных и строительных работ. Мастера и владельцы домов оценили отличные характеристики материала. В первую очередь привлекательный внешний вид и беспроблемную эксплуатацию.

Сегодня можно купить термодоску для фасада, террасы, пола, отделки сауны и бани, оформления беседок, веранд. Материал хорошо показал себя в качестве напольного покрытий, дорожек в саду или у бассейна.

Когда-то из-за негативных свойств обычной древесины многие строители перешли на поливинилхлоридные составы – линолиум, сайдинг, пластиковые плитки и панели. Сегодня замечена обратная тенденция. В домах все чаще встречается половая термодоска, термовагонка, планкен и имитация бруса.

Термодоски получают из разных древесных пород. Все они обладают общими достоинствами и уникальными особенностями. Это объясняется тем, что изначально каждое дерево имеет свои преимущества и недостатки: первые в процессе термирования усиливаются, вторые – исчезают.

Применение термодревесины

Применение термодревесины обусловлено её уникальными характеристиками. Из термодревесины можно выполнить все, что обычно делают из дерева, но прослужит это изделие в разы дольше.

Технология изготовления термодревесины позволяет использовать её в следующих направлениях:

  • Фасады. Для их монтажа применяется вагонка и блок-хаус. Такой фасад долговечен, ему не нужна дополнительная обработка лаками и пропитками.
  • В помещениях с высокой влажностью и температурой, например, сауна или баня.
  • В местах, где просто высокая влажность, например, настил возле бассейна.

Технология термической обработки дерева

Стандартная технология обработки (возможны изменения — в зависимости от производителя террасной доски из термодерева):

  1. Сушка. В специальной печи длительное время поддерживается температура 100-130ºС, выполняется парообработка. Сушка длится до тех пор, пока из древесины не выйдет вся влага.
  2. Термообработка. Повышение температуры в печи — до 180-240ºС, в зависимости от породы дерева. Защитная паровая среда предотвращает возгорание и модифицирует химический состав древесины. Термообработка длится до 3-х часов.
  3. Охлаждение. Пройдя пиковое значение, температура плавно снижается системой капельного орошения. На отметке 80-90ºС происходит увлажнение термодерева. Идеальное остаточное влагосодержание — 4-7%. Охлаждение занимает 5-15 часов.

Мнение экспертаОстахов Алексей МихайловичПрактический опыт, высшее строительное образование. Рассказываю о ремонте и строительстве понятным языком Задать вопрос В процессе обработки не используются формальдегиды, пластификаторы и модификаторы: натуральная термодревесина остается экологичной и сохраняет все полезные свойства. Сырьем для термодерева служат обычные древесные породы, подвергшиеся термическому процессу обработки, суть которого заключается в производственном воздействии высоких температур на известные породы древесины.

Говоря о термодереве, производство которого отнюдь не ноу-хау, следует отметить, что технология его изготовления заключается в ступенчатом нагреве древесины до 210 градусов под постоянным давлением. Данный процесс назван гидротермической обработкой и включает три постоянных компонента: высокие температуры, дерево и воду.

Применение термодревесины.

Инновационные разработки и биохимические манипуляции

Ранее древесина облагораживалась химикатами, которые защищали материал от повреждающего воздействия плесени и гниения. Но этот вариант подразумевает возможность определенный вреда для организма, наносимого химическими реагентами. Инновационные технологии давно ушли вперед, и разработчики предложили новый способ модификации столь распространенного в строительстве материала.

Вопрос экспертуПочему термодревесина не теряет прочности после обработки?В структурный состав древесины входит целлюлоза и гемицеллюлоза, биохимические манипуляции над которыми являются основой производства термомодифицированной древесины. В процессе изготовления термодерева, технология которого подразумевает биохимические изменения в структуры древесины, происходит разложение гемицеллюлозы, тогда как молекулярная структура целлюлозы остается постоянной.

READ   Что нужно знать о кипарисовиках?

Это является основным способом повышения эксплуатационных характеристик ранее неустойчивой древесины. Меньшее значение в этом процессе отводится испарению экстрактивных веществ древесины, а также реактивным компонентам, которые подвергаются химическому воздействию.

Производство термомодифицированной древесины.

Технологии производства термодревесины

На сегодняшний день, в России, США и ЕС запатентованы различные методы термообработки древесины.

Самой известной в мире является технология Thermowood. Разработана и запатентована в Финляндии. Именно ее применяют все финские производители, а также некоторые европейские. Основное направление в обработке — работа с хвойными породами дерева и березой. Самый известный финский завод по выпуску термодревесины в Финляндии Lunawood Oy. Обработка древесины ведется в среде перегретого пара.

Французская технология Retification, разработчик Горный институт в Сент-Этьене. Термообработка проводится в атмосфере инертного газа (азота). Во Франции известна технология Bois Perdure (пер. «древесина долгоживущая»).

Голландская технология Plato. Разработана в Нидерландах, основное отличие технологии в том, что термокамера и штабель разогреваются два раза. Вначале в атмосфере нагретого водяного пара достигается температура 150-180ºС, затем штабель остывает и высыхает, затем второй раз разогревают до температуры 190 ºС и проводят этап термомодификации.

Эстонская технология Vacuum Plus. Особенность технологии — термомодификация древесины ведется в вакууме при температурах 160-210ºС. Заявленное производителем отсутствие продуктов переработки (смолы, органические вещества и т.д.) подразумевают, что все органические вещества, в т.ч. канцерогены — остаются внутри дерева, что ставит под вопрос экологическую чистоту конечного продукта.

Российская технология BIKOS. Технология разработана на основе технологии сушки древесины в защитной паровой среде и при избыточном давлении. Особенность технологии — термомодификация древесины ведется в защитной атмосфере перегретого пара при температурах 180-220ºС и при избыточном давлении. Длительность технологической обработки составляет от 38 до 52 часов.

История появления материала

Придать дереву повышенную прочность и сделать его устойчивым к неблагоприятным факторам пытались еще несколько столетий назад: полотна обжигали, проводили обработку маслами.Впервые исследования влияния термообработки на сво

Впервые исследования влияния термообработки на свойства дерева были проведены в 30–е годы прошлого столетия в Германии. Чуть позже подобные исследования стали проводиться  в США, Нидерландах и других европейских странах. Ответственнее всего к задаче подошли финские ученые, представив мировому сообществу уникальную технологию высокотемпературной обработки древесины с использованием водяного пара. Сегодня производство ТМД широко распространено в России, странах Европы и Америки.

Преимущества термодерева

Термомодификация делает древесину буквально уникальной. Улучшаются все технические показатели. В частности, термодерево становится устойчивым к различным воздействиям.

Приобретаемая при обработке более плотная и однородная структура снижает гигроскопичность материала, что не позволяет ему впитывать или накапливать в толще влагу.

Даже непосредственный контакт с водой или погружение в водную среду не принесет существенного вреда. При длительном постоянном контакте с водой темодревесине свойственно накопить не более 8% от общей массы. Также изделия не подвержены влиянию пара, снега, дождя и перепадов температур.

Стабильность – еще одно достоинство. Производство термодревесины отличается изготовлением исключительно ровных планок со стандартными габаритами. Изделиям не характерно изменять геометрию, коробиться или растрескиваться в течение всего эксплуатационного срока.

Доска из термодревесины необычайно прочна. Даже достаточно мягкие древесные породы, подверженные термообработке, становятся твердыми и износоустойчвыми.

Ей не страшны царапины, удары, передвижения мебели, мебельные ножки и другие механические воздействия. Испортить поверхность практически нереально даже при серьезных воздействиях.

Высокие тепло- и звукоизоляционные параметры делают изделия хорошим теплозвукоизолятором. В комбинации со специализированными изоляторами можно добиться снижения интенсивности входящего и исходящего шума, а также минимизировать вероятность потери тепловой энергии.

Термодерево, как отмечалось, не подвержено воздействию бактерий, плесени или грибов, а также гниению, что позволяет сохранить не только технические показатели, но и эстетичный внешний вид декоративной поверхности.

При этом материал абсолютно экологичен и безопасен. Производственный процесс отвечает всем требованиям экологичности. При обработке паром используются химические реагенты, не способные нанести вред здоровью окружающих.

Кроме того, структура дерева не накапливает их в себе. При эксплуатации термодревесина не выделяет вредных токсичных соединений.

В отличие от натурального дерева, доска из термодревесины имеет более высокий класс огнестойкости. Процесс длительного высушивания и обработки делает материал слабо воспламеняемым.

Срок эксплуатации способен превысить 50 и даже 100 лет, независимо от места использования – в качестве как внутренней, так и фасадной отделки.

Ну и наконец, декоративность термодерева. Унаследованная от дерева текстура, проявившаяся после обработки, подчеркивает благородство декора. Обработка высокой температурой будто «запекла» дерево и наградила его ярким природным оттенком.

Технология термообработки

На рынке есть немецкие и американские технологии термообработки дерева, но большее распространение получила финская. Ее суть мы и описали выше.

Технологический цикл:

  1. Заготовка помещается в герметичную емкость.
  2. В нее подаются высокие температуры при постоянном давлении (одноступенчатая). Если в емкость закачивается еще и водяной пар, то это многоступенчатая обработка. В отдельных случаях, вместо пара подается инертный газ под давлением 1.6 Бар.
  3. Из древесных волокон удаляется лишняя влага и полисахариды, которые стимулируют гниение дерева.
  4. По завершении процедуры температурный режим нормализуется, и доска остывает.

Все этапы производства термодоски показаны в этом видео:

На выходе имеем внешнее сходство с деревом, но по механическим, физическим и эстетическим параметрам это совершенно другой материал. На заре термообработки дерева использовали химические реагенты, чтобы усилить свойства заготовок. Ученым это удалось, однако под УФ-лучами выделялись вредные для человека вещества. Поэтому кроме пара сейчас ничего не используется.

За счет коррекции температурного режима можно управлять качеством доски и ее внешним видом. Есть три класса термодерева:

  1. Первый – температура до 190 ℃ легко изменяет природный оттенок заготовки, улучшение свойств также минимально.
  2. Второй – температура до 210 ℃ повышает прочность и устойчивость материала к гниению, он приобретает более темный оттенок.
  3. Третий – температура до 240 ℃ максимально увеличивает плотность, прочность и твердость древесных волокон, оттенок становится темным и насыщенным.

    Оттенок термодерева одинаковый на всю глубину доск
    Оттенок термодерева одинаковый на всю глубину доски

При этом оттенок дерева ровный по всей глубине доски. Если от времени верхний слой сотрется, то простая шлифовка вернет напольному покрытию первозданный вид.

Какие свойства приобретает термодревесина?

  • Cтабильные геометрические размеры при любом перепаде температуры или влажности окружающей среды. Древесина “получает иммунитет” к различным видам коррозии (изделия, изготовленные из неё с течением времен “не ведёт”).
  • В несколько раз снижается уровень влажности, по сравнению с привычной промышленной сушкой. При этом существенно уменьшается показатель влагопоглощения, поэтому такое дерево не гниёт даже в воде.
  • Повышается устойчивость к поражениям биоорганизмами. В результате чего материалу не требуется покрытия каким-либо антисептирующим составом.
  • Если сравнивать с обычным деревом, то на треть улучшаются теплоизоляционные качества, что даёт возможность с успехом применять термодревесину при строительстве саун, бань, а также для обшивки домов – как изнутри, так и снаружи.

Термодерево с течением времени сохраняет свою геометрию, не усыхая, не набухая. Оно не трескается и не коробится, не гниёт в воде. Ему не нужна какая-либо химическая обработка, оно не подвергается действию микроорганизмов. Обладая высокоплотной структурой по сравнению с обычными пиломатериалами, ТМД на 30% лучше удерживает зимой тепло, а прохладу летом. Кроме того, даже самые недорогие виды такой древесины при термообработке тонируют по всей толщине, благодаря чему они приобретают благородный насыщенный оттенок ценной породы.

В чем плюсы?

по ссылкеСамое главное преимущество, которое расширяет сферу применения термодоски – увеличение ее прочности. Даже если термообработке подвергалось изначально мягкое дерево, оно обретет твердость и сможет переносить сильные нагрузки. Что уж говорить о твердых породах, например, сибирской лиственнице или дубе – по физико-механическим характеристикам такая термодоска считается лучшей. Современная русская свадьба, как проводится, вся инфа по ссылке. На ней не образуется царапин, вмятин и прочих деформаций. Любая постройка из термообработанного дерева служит в разы дольше. Так что долговечность – очередной плюс нового пиломатериала.

Нельзя не отметить устойчивость к влаге. В процессе нагрева из дерева уходит 40-60% воды, смолы распределяются более равномерно. Это приводит к тому, что древесина становится невосприимчивой к высокой влажности и даже прямому контакту с водой. Какими бы ни были погодные условия, это не скажется на качестве и внешнем виде фасадов. Внутренние условия эксплуатации тоже могут быть самыми разными. Даже если конструкция находится непосредственно в воде, то впитанная влага составляет всего лишь до 8% материала.

Термодоска отлично сохраняет исходные размеры и форму, вне зависимости от внешних условий и продолжительности использования. Ни влага, ни солнце, ни механические факторы не деформируют пиломатериал. При монтаже обшивки или несущих конструкций можно не бояться их повреждений, износа. И растрескивание, которое характерно для большинства обычных пиломатериалов, термодоске не грозит. Высокие температуры буквально «закаляют» древесину.

Важный момент – термообработанная доска в разы медленнее возгорается. Огнеупорность этого стройматериала гораздо выше, поэтому пользователю гарантирована максимальная безопасность при эксплуатации. А если использовать еще и антипирены (средства для повышения огнеупорности), риск развития пожара будет еще ниже. Термодоски абсолютно безопасны для человека и в плане экологичности: они не синтезируют никаких вредных веществ. На поверхности такой отделки не развивается грибок или плесень – материал биостойкий и гигиеничный.

Как окрасить термодерево?

Несмотря на высокую устойчивость в влаге и неблагоприятным условиям, термодревесина может потерять внешний вид в силу воздействия УФ–лучей, особенно в южных регионах. Со временем поверхность выгорает, приобретая характерный серовато–бежевый оттенок с грязным подтоном.

Однако, такой эффект проявляется лишь визуально – по сравнению с классической древесиной, ТМД не разрушается изнутри и сохраняет прочность. Именно поэтому необходимо использовать защитные покрытия – в противном случае в течение года под воздействием солнца материал выгорит до 0,1 мм.

Для того чтобы сохранить привлекательный внешний вид термодревесины, профессионалы рекомендуют использовать средства на масляной основе. Натуральные масла являются безопасным и экологически чистым продуктом. Они выгодно подчеркивают структуру доски, при этом не образуют на ее поверхности пленку, которая со временем будет только разрушаться. Использовать масла просто – перешлифовка поверхности ТМД не требуется – достаточно обновить финишный слой.

Процедура окрашивания термодревесины во многом зависит от области использования материала. При этом необходимо соблюдать общие правила:

  1. Для нанесения составов на масляной основе лучше всего использовать кисти с натуральным или смешанным ворсом.
  2. При обработке древесины целесообразнее отдать предпочтение цветным маслам, так как натуральная поверхность достаточно быстро выгорает. Заколерованные покрытия надежно защитят термодревесину от воздействия солнечных лучей. 
  3. Наносить покрытие необходимо в два слоя: для первого используется цветное тиковое масло. Для обработки вертикальных поверхностей вторым слоем следует нанести цветное масло для наружных работ, горизонтальных – цветное масло для террас.

Обновлять декоративно–защитный слой на фасадах и вертикальных поверхностях рекомендуется не менее одного раза в пять лет. Что же касается горизонтальных поверхностей – наносить покрытие рекомендуется каждые два года. Однако, следует ориентироваться на конструкционные особенности и внешний вид здания.Использование термодревесины – хороший выбор

Использование термодревесины – хороший выбор для ценителей эстетики, натуральности и безопасности. Качественные характеристики, надежность и длительный срок службы делают материал универсальным.

Теги

Adblock
detector